注塑机不合模的原因分析注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：1、检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；2、脱模退信号是否正常，高速薄壁注塑机厂家，如果脱模没有到位，自然不合模；3、检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；4、检查差动锁模阀，是否卡住了；5、检查合模终行程开关是否良好；6、检查液压机械安全阀是否压合，安全阀是否有故障；7、检查锁模流量阀检查，是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；8、检查锁模油缸活塞是否松掉一级检查油封与合模进油，高速薄壁注塑机价格，看是否正常；9、检查合模机械，看曲肘有没有卡住；10、检查电路光学尺是否正常；11、按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；12、检查顶针前后开关同时接通；13、试验把开合模油管反一下再装上去看看；14、检查机械**是否档块仍处于下档位，**螺丝是否调整到位；15、检查中子介入；后，不合模是常见的机械故障，合肥高速薄壁注塑机，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。注塑成型的优点1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。4)成型过程的合模、加料、塑化、**、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。5)由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品.生产，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。9)成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。怎样又快又好调注塑机低压保护？一：低压锁模调整1.锁模行程调整把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。2.开模行程调整设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，高速薄壁注塑机生产厂家，速度越快，缓冲越远。3.开模一段位置调整开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。4.开模2段位置调整开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置5.锁模快速位置调整锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。6.锁模高压位置调整先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设**置一般在1.4MM。设**置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。7.低压位置调整低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一般设定比产品厚度大5mm，如产品厚度为10mm，低压位置为15mm.8.低压验证**高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。力松注塑科技-高速薄壁注塑机生产厂家-合肥高速薄壁注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司在注塑机这一领域倾注了诸多的热忱和热情，力松注塑科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：卜经理。)