怎样进行注塑机的调试？注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、**装置调试、合模装置调试等三部分。一、整机性能的调试1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，注塑机价格，油的型号应符合说明书要求。2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，二手注塑机价格，对回油进行冷却，防止油温过高。5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。二、合模装置的调试1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的**装置。5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。注塑成型的优点1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。4)成型过程的合模、加料、塑化、**、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。5)由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，舟山注塑机，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品.生产，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。9)成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑机维修，注塑成型时对原料的浪费很少。教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质档次。选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。例如：PP的密度是0.90g/cm3，我公司生产的90T36螺杆注塑机的**量参数为139g，因此，此机以PP作为原料时的**量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在**量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。注塑机价格-舟山注塑机-宁波力松注塑科技(查看)由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司是浙江宁波,注塑机的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力松注塑科技**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力松注塑科技更加美好的未来。)