注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，一次性餐盒注塑机制造厂家，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，品牌注塑机制造厂家，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；“电”定未来全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构(**、塑化和移座等)及合模装置的各机构(开合模、顶出等)全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。近年来，随着高精度注塑件使用范围的扩大，高速注塑机制造厂家，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正快速地抢占传统液压机的市场份额。全电机的发展趋势1中型化目前全电机主要应用于规格为锁模力300T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。2智能化为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用，特别是基于PC的开放式、模块化控制技术越来越被塑机制造商看好。3超高速化随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速**成型技术应运而生，其**速度高达1000-1500mm/s，远远超过传统注塑机的100mm/s以及普通全电机的300-500mm/s。怎样又快又好调注塑机低压保护？一：低压锁模调整1.锁模行程调整把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。2.开模行程调整设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，石家庄注塑机制造厂家，缓冲越远。3.开模一段位置调整开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。4.开模2段位置调整开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置5.锁模快速位置调整锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。6.锁模高压位置调整先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设**置一般在1.4MM。设**置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。7.低压位置调整低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一般设定比产品厚度大5mm，如产品厚度为10mm，低压位置为15mm.8.低压验证**高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。石家庄注塑机制造厂家-高速注塑机制造厂家-力松注塑科技由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司是浙江宁波,注塑机的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力松注塑科技**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力松注塑科技更加美好的未来。)