**温度的控制对成型加工的影响所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题.1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利**充模又不引起分解.这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏**而有意识地降低塑化温度，用注塑压力或**速度等办法强行充模.2、塑料熔融温度主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽.3、料温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，制件重量与**量较接近的，需用较高的烤温，薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之，对于厚壁制件，某些需要附加操作的，如装嵌件的，可以使用低的烤温，鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空**观察，适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮连续.4、料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转，这还可能是**压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流.当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时，切勿强行松退或**，建议加料口冷却水暂时关闭，卧式PVC注塑机，强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度，并同时地出料段温度降低至熔化温度附近，待10~20分钟后，小心地转动螺杆，能转动时才重开机，然后缓慢加料.注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；注塑模具设计高手：这个你一定要懂！模具设计注意事项：⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，PVC管注塑机，玻璃纤维均匀分散，广州PVC注塑机，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。⑷提高模温可获得以下效果；①增加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。广州PVC注塑机-PVC管注塑机-力松注塑科技(诚信商家)由宁波力松注塑科技有限公司提供。“餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶”就选宁波力松注塑科技有限公司，公司位于：宁波市余姚市谭家岭西路689号，多年来，力松注塑科技坚持为客户提供好的服务，联系人：卜经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力松注塑科技期待成为您的长期合作伙伴！)