注塑过程中的常见问题及对策10、液压油粘度对注塑机的影响？当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，塑料包装盒注塑机价格，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。11、松退的设定。松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。12、松退位置设定的重要性松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，化妆品包装注塑机，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。13、熔胶位置的设定熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）14、气辅注塑的主要优点（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。15、活塞杆外径中间小，两头大问题？由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。16、球面丝印后开裂问题由于产品表面存在应力，一次性包装盒注塑机，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。17、眼镜架水口边易断问题射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。18、电器外壳四个柱子打螺丝时裂问题由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。19、产品变形问题产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。如何降低注塑加工能耗?对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。5、对车间设备做好定期维护**，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。**温度的控制对成型加工的影响所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题.1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利**充模又不引起分解.这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏**而有意识地降低塑化温度，用注塑压力或**速度等办法强行充模.2、塑料熔融温度主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽.3、料温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，制件重量与**量较接近的，需用较高的烤温，薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之，湖北包装注塑机，对于厚壁制件，某些需要附加操作的，如装嵌件的，可以使用低的烤温，鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空**观察，适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮连续.4、料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转，这还可能是**压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流.当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时，切勿强行松退或**，建议加料口冷却水暂时关闭，强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度，并同时地出料段温度降低至熔化温度附近，待10~20分钟后，小心地转动螺杆，能转动时才重开机，然后缓慢加料.化妆品包装注塑机-石家庄包装注塑机-力松注塑科技由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司有实力，信誉好，在浙江宁波的注塑机等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进力松注塑科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！)