随着PCB板的生产效率越来越高，板上的电子元气件越来越小，对***的精度和速度也提出了更高的要求。目前，***T加工工艺市场上大多数全自动锡膏印刷机的***算法都是基于图像灰度，通过自相关匹配来实现的。对于表面均匀度很好的敷铜板来说，灰度算法可以很好的完成自动***的功能。脱模的好坏直接影响到印刷效果，全自动锡膏印刷机针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式。

改良贴片机部品供料部，包括部品供给的位置精度、编带精度、部品本身包装精度的改善；由确定部品吸着位置的轴的高刚性和驱动系统的精度来提升部品贴装前位置识别系统的能力；在贴装过程中贴片机不会产生多余的振动，对外部的振动和温度变化有强的适应性；pcba加工工艺现代的贴片机大多都朝着运动控制和视觉修正系统相结合的方向发展。

锡膏中的金属粉末氧化度越高，在焊接时金属粉末结合阻力越大，锡膏与焊盘及元件之间就不容易浸润，从而导致可焊性降低。实验证明：锡珠的发生率与金属粉末的氧化度成正比。一般，锡膏中的焊料氧化度控制在0.05%以下，极限为0.15%锡膏中金属粉末的粒度越小，锡膏的总体表面积就越大，从而导致较细粉末的氧化度较高，因而焊锡珠的现象加剧。实验证明：选用较细颗粒的锡膏时，更容易产生锡珠。

人工目视检测法。该方法投入少，不需进行测试程序开发，但速度慢，主观性强，需要直观目视被测区域。由于目视检测的不足，因此在当前***T加工生产线上很少作为主要的焊接质量检测手段，而多数用于返修返工等。光学检测法。随着PCBA的贴片元器件封装尺寸的滅小和电路板贴片密度的增加，***A检查难度越来越大，人工目检就显得力不从心，其稳定性和可靠性难以满足生产和质量控制的需要，故采用动检测就越来越重要。