DHL300立式电弧炉

主要组成

系统主要由电弧熔炼真空室、电弧枪、电弧熔炼电源、五工位水冷铜坩埚、翻转机械手、真空吸铸装置、磁力搅拌、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。

极限真空：2.0x10-4Pa。

系统漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系统从大气开始抽气，20分钟可达到5x10-3 Pa；

停泵12小时后真空度≤6Pa.

1、电弧熔炼真空室组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

立式圆筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前开门，双层水冷结构，选用不锈钢材料制造，弧焊接，表面电化学抛光处理，接口采用金属垫圈或氟橡胶圈密封

2、 电弧熔炼阴极组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

水冷电动电弧枪：1套（引弧方式为非接触）

3、 吸铸室组件　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　（无）

4、 水冷铜坩埚组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

电弧熔炼阳极有五个工位，三个带电磁搅个熔炼合金工位（70mm） 一个吸铸工位（50mm），一个熔炼除气工位（50mm）；熔炼样品重量（以Fe标定）：样品重量130克；

5、 机械手组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

用于真空下翻转合金锭；

机械手组件有水冷装置。

6、 窗口及法兰接口部件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、工作气体气路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2条

8、抽气机组及阀门、管道　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

9、工作本底真空获得: 分子泵 机械泵

10、真空测量及电控系统

总控制电源，为机械泵、真空计等提供电源：1台有断电断水保护功能。

11、远控电源：1套

设有引弧按钮等各种旋钮，各显示仪表。

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电弧炉介绍

沈阳鹏程真空技术有限责任公司***生产、销售电弧炉，我们为您分析该产品的以下信息。

通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。（3）熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业***钢总产量中的比重，不断上升。

自耗电弧炉介绍

这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。沈阳鹏程真空技术有限责任公司拥有***的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。熔炼时，随着钢原料的不断被熔化，电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内，凝结成钢锭。这种炉主要用于合金电弧炉钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉，一般在真空下工作，因而称为真空自耗电弧炉。

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电弧炉冶炼技术介绍

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现代电弧炉冶炼技术的发展随时代进步。此外，电加热容易准确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。20世纪60~70年代主要是发展超高功率供电及相关技术，高功率电弧炉（HP）和超高功率电弧炉（UHP）是相对于一般的普通功率电弧炉（RP）而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分，近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗。