电弧炉发展介绍

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20世纪60~70年代主要是发展超高功率供电及相关技术，炼钢电弧炉生产厂家，高功率电弧炉（HP）和超高功率电弧炉（UHP）是相对于一般的普通功率电弧炉（RP）而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分，近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使产能再提高的同时，炼钢电弧炉，成本也大幅度下降。

与超高功率电弧炉相配套的高压长弧操作、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣技术、使用外热源助熔等已被广泛采用，钢包精炼及强化用氧也已被采用。20世纪80年代，炼钢电弧炉厂家，LF及EBT技术的开发使电弧炉冶炼加炉外精炼的现代电弧炉炼钢流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人们关注的焦点已不再是用直流还是交流供电的方式，而是二次燃烧和烟气显热的利用，即废钢预热的问题。不同的废钢预热方式产生了不同类型的现代电弧炉，它们包括用料篮废钢预热的普通电弧炉、带托爪的烟道竖炉、双壳电弧炉等。

目前，电弧炉的设备和生产技术仍然在继续发展之中。

常见电弧炉介绍

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三相电弧炉

这种电弧炉用三相交流电为电源（见图），一般用碳素电极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升降调节。为提高熔炼质量，大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器，驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构，炉体能左右旋转一定角度，使炉料受热均匀，炼钢电弧炉批发，金属液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼钢。

300型非自耗电弧炉　　

主要用途：

适用于高校、科研院所及企业进行真空冶金新材料电弧法制备大块非晶材料。　

系统组成:　　

真空机组，熔炼电源、气路、水冷系统、电控系统及安装台等组成。　　

技术指标：

双层水冷真空室，尺寸φ280mmX300mm　　

真空系统配置:机械泵 分子泵　

极限压力 (Pa):电弧熔炼室≤5.0x10-4Pa　　

熔炼电流:长期工作电流200-400A　　

熔炼坩埚　　有五个工位 (半球窝SR25) ，　　

四个熔炼合金工位　　一个熔炼除气工位。　　　

引弧方式:高频引弧

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