***T表面贴装技术所用元器件包括表面贴装元件与表面贴装器件。表面贴装元件主要包括：矩形贴片元件、圆柱形贴片元件、复合贴片元件、异形等贴片元件。表面贴装器件主要包括：二极管、晶体管、集成电路等贴片半导体器件，种类型号很多。

尺寸标准。***T贴片元器件的尺寸精度应与表面组装技术和表面组装结构的尺寸精度相匹配，以便能够互换。形状标准。便于***，适合于自动化组装。机械强度满足组装技术的工艺要求和组装结构的性能要求。

在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在***T贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在***T贴片印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度极大提高。组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是低成本组装生产的基础，也是***T贴片加工工艺设计的主要内容。金手指上包含了许多的铜垫，这些铜垫事实上也是PCB多层板布线的一部份。

电路板生产工艺：***T硬件工程师，要经常和工厂打交道，必须要对***T工厂的基本流程和原理充分了解。PCBA=PCB Assembled。组装完成的PCB。严格来讲，PCBA=PCB 元器件 ***T生产 固件 测试。电路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的，得靠机器来贴片。不管去没去过工厂，在电视上肯定都见过这样的画面：一只机械手，移动到电路板上面，电路板上就有元器件了。和使用THT零件的PCB多层板比起来，使用***T技术的PCB多层板板上零件要密集很多。这就是PCB变成PCBA中的一个环节，***T。

尺寸比较小的元器件，包括芯片类的，都是编带存储的。通过纸质或者塑料的料带，把元器件一颗一颗的按照相同的顺序嵌入到料带中，再卷成一卷一卷的。料带上有很多标准尺寸的孔，这些孔可以卡在物料输送器的齿轮上，齿轮带着物料一点一点的往前送。实际上贴片机的机械手臂，并不是靠手指把元器件抓起来的，而是靠真空吸起来的。另一类是合金铝板，不锈钢板式加热器，加热器铸造在板内，热量首先通过热传导转移到板面上来。每一个手臂上有好多个吸嘴，每个吸嘴可以吸起来一个元器件。