增碳剂是一种含碳量很高的黑色或***颗粒（或块状）的焦炭或石油焦后续产物，在金属熔炼时可降低铁液中氧的含量，提高铸件力学性能。石油焦是精炼油得到的副产品，油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。新的合成铸铁熔炼工艺中，废钢使用量大大增加，通过添加增碳剂调整铁液的碳含量，在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。石墨化增碳剂的吸收效果要好于煅烧石油焦增碳剂，同种类型增碳剂粒度细的吸收快且吸收效果也好。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。

石墨增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。