所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。
增碳剂对熔炼的影响主要有三方面:1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。 2.增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 3. 在高的碳量条件下,增碳价格,为获得高强度的灰铸铁铸件,松原增碳,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。
装车前请将车箱清理干净,注意防雨。增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,有固定碳含量高、性能稳定、易吸收,增碳效果好等特点,根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。配料时调整碳份,根据含碳量的要求熔化钢(铁)水时,增碳厂,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90%-95%,增碳厂商,增碳剂没有熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收。
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