对于电炉熔炼，增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征：（1）选用经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，促进石墨化。增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。（2）好的增碳剂含硫都非常低，wS＜0.03%是一个重要指标。（3）增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要，因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎，增碳效果更好。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

增碳剂的用途：?一、增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主，其主要用途是为增加在炼钢过程中损失的碳元素，在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求，就要放入一定比例的增碳剂，其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量，从而冶炼出理想的钢材。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。? 二、增碳剂用途广泛，还可以用于铸造行业，在铸造中增碳剂具有降低逐渐成本的用途，以增碳剂作为铸造材料可以大大降低逐渐成本，并且增碳剂具有润滑用途，可以有效提升铸件的使用寿命，提升逐渐质量?。