装车前请将车箱清理干净，注意防雨。增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，有固定碳含量高、性能稳定、易吸收，增碳效果好等特点，根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。配料时调整碳份，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂没有熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收。

怎样提高增碳剂的使用效率？增碳剂在使用的时候有很多地方还是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。当配碳的时候，要先铺上石灰，然后再装入到炉底。而如果是增碳的时候，那么就要随着渣料一起加入炉料内。增碳剂粒度对吸收率的影响，增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，溶解快，容易吸收，但若粒度过于细小，易被氧化，损耗大。在调碳的时候，要在出钢前加。根据用途要有不同的加入方法，而且还要根据不同的进入方法来确定回收率，一般情况下，炼钢用一般吨钢要加入两公斤。至于增碳剂的包装，要按照厂方的要求按照规定来进行包装。

搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响？ 增碳剂在铸件生产过程中，搅拌这一过程也是相当重要的。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。影响增碳剂吸收率的因素：影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入增碳剂时，增碳剂可以放入包底，出铁时可以使铁液直冲增碳剂，或者连续的讲增碳剂投降液流，记住，不可在出铁后投放在包内的液面上。