PA塑料的成型性能：结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，***压力按***机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，***、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。 在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以***压力和***速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。 由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，***速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。PA颗粒的优点：首先它力学性能好，强度和韧性都能达到我们的使用标准，即使不改性都能直接使用，而且性能远远超越一般的PP、PE等。

PA颗粒产品密度小，强度和刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。是一种半结晶材料，比聚乙烯更硬，熔点更高，因为均聚物在温度高于0℃时非常脆，所以许多市售材料是乙烯含量为不规则共聚物或乙烯含量较高的夹共聚物，共聚烯材料具有较低的热变形温度、较低的透明度、较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。PA再生颗粒的应用：再生塑料颗粒是属于塑料颗粒的一种，再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级。