石墨模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的石墨模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 石墨模具良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的优先材料石墨模具的优良性能 1.优良的导热及导电性能 2.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，3.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大 4.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的石墨模具。

耐低温性：石墨的熔点为３８５０±５０℃，沸点为４２５０℃，即便经超低温电弧灼烧，分量的丧失很小，热收缩系数也很小。石墨强度随量度进步而增强，正在２０００℃时，石墨强度进步一倍。导热、导电性：石墨的异质性比正常非非金属矿初三百倍。导电性超越钢、铁、铅等非金属资料。导电系数随量度降低而升高，以至正在极高的量度下，石墨成绝热体。

要确保石墨加工车间密封, 避免粉尘外逸污染环境。石墨加工车间空气中含有石墨粉尘, 应通过除尘系统将石墨粉尘收集净化后再排除车间外。其次, 石墨加工应根据产生的粉尘浓度不同分区加工。不同的机床、不同的加工工序产生的浓度是不同的, 如锯切下料的粉尘浓度大, 而石墨加工中心加工时的粉尘浓度要低, 因为其自身有完善的防尘，除尘系统大大减少了粉尘的外逸, 若将锯切机床与加工中心放在一起势必造成加工中心受到二次污染, 分区加工既可避免相互间的污染, 也便于管理。

利用石墨的特性，人们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加了它的强度及弹性。复合石墨制品主要是与树脂类、合成橡胶、塑料（聚四氟材料、乙烯、等）冷压或热合两种，还有液体石墨制品（即石墨乳等）及半液体石墨制品（即石墨润滑脂等）。