石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的耐火器皿，供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用。 1、用后放置干燥处，切忌雨水***；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。 2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。 3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。 4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。

选择石墨坩埚的原因有哪些： 1、***少，石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。2、操作控制方便，只要根据炉温调整阀门即可。3、污染少，由于石墨坩埚可采用液化气等清洁能源作燃料、污染少。4、制品质量高，由于操作控制方便，操作环境好，产品质量有了保障。5、用户不需对石墨坩埚炉进行制造，能耗低，由于石墨坩埚设计合理、结构***、材料新颖、经测试能耗比同型号同类炉能耗低。耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温、防变色作用，耐磨等特性。

在石墨坩埚的配方方面，根据其作用不同，配方中各种原料的比例也不完全相同，可见石墨坩埚的配方在一定程度上，还是比较灵活的。石墨坩埚成型的方法不止一种，通过压塑，旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。石墨坩埚成型后制作过程并没有结束，还要将其进行烘干，将检验合格后的坩埚进行刷釉操作 ，然后还要将其放入窑中进行烧制。石墨又称为石黑、石黛、画眉石，是元素碳的一种同素异形体，结晶格架为六边形层状结构，每一网层之间的距离为340pm，网层中碳原子的间距为142pm，由于石墨结构的特殊性，该物质具有耐高温、导电、导热、可塑性以及抗热震性等特点。

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。