石墨是机械工业中的润滑油。润滑油不能在高速、高温、高压下使用。石墨耐磨材料在200-2000℃的高温下，无需润滑油即可高速滑动。许多输送腐蚀性介质的设备被广泛认为适用于用石墨材料、密闭密封圈和轴承制造活塞杯，它们不需要在操作中添加润滑油。经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到货降至工作温度。石墨乳也是很多金属加工（拉成丝状、拉管）时的令称呼心的润滑油剂。

大部分石墨坩埚采用耐高温封闭涂料，可以长时间耐明火烧烤，涂料主要采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散。耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温、防变色作用，耐磨等特性。但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。而在特高温度感应加热的石墨坩埚，高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生局部升华氧化，会造成石墨坩埚的不时消耗，甚至发生断裂、破损。

石墨又称为石黑、石黛、画眉石，是元素碳的一种同素异形体，结晶格架为六边形层状结构，每一网层之间的距离为340pm，网层中碳原子的间距为142pm，由于石墨结构的特殊性，该物质具有耐高温、导电、导热、可塑性以及抗热震性等特点。石墨优势众多，因此广泛应用于各个领域，国内在保持自然生态平衡的前提下，不断加大对石墨矿的开采。石墨优势众多，因此广泛应用于各个领域，国内在保持自然生态平衡的前提下，不断加大对石墨矿的开采。

天然石墨具有优良的导电性、导热性，一般为铁黑色，呈金属光泽，硬度小。除此之外，石墨薄片还具有挠性。天然石墨矿的纯度一般都较低，固定碳含量在10%-25%。一般采用浮选法、化学法、氯化物焙烧法、高温法等方法进行提纯，其中，浮选法适用于天然鳞片石墨。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。化学法包括酸碱熔法和酸碱熔法是利用强酸、强碱或其他化合物作用于天然石墨中的杂质，使其转化为可溶于水的物质，进而提高石墨的纯度。