对于石墨坩埚材料的选择，一般情况下，制造坩埚的原料应具有较高的耐火度、较强的高温阻力系数、足够的坩埚原料强度、熔炼过程中的高温冲击和磨损。因此，如果原料强度不高，坩埚的使用可能会越来越脆，韧性也就越低。同时，坩埚的收缩系数应小，能承受温度的急剧变化而不发生变形和断裂，应注意与熔融金属不发生化学反应，且化学金属的耐高温性能也应较高。其中以石墨电极应用广泛，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。

选择石墨坩埚的原因有哪些： 1、***少，石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。2、操作控制方便，只要根据炉温调整阀门即可。3、污染少，由于石墨坩埚可采用液化气等清洁能源作燃料、污染少。4、制品质量高，由于操作控制方便，操作环境好，产品质量有了保障。石墨耐磨材料在200-2000℃的高温下，无需润滑油即可高速滑动。5、用户不需对石墨坩埚炉进行制造，能耗低，由于石墨坩埚设计合理、结构***、材料新颖、经测试能耗比同型号同类炉能耗低。

石墨坩埚预热：采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同类型的坩埚炉，使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到货降至工作温度。以木箱、柳条筐篓或草袋包装的整装件，货垛下面须垫枕木，离地面不低于20cm，在枕木上铺垫一层油毡更利于隔潮。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。