石墨坩埚经过初次预热后，通常如连续使用无需再次预热，除非石墨坩埚再次暴露于潮湿的环境中。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。(加热石墨坩埚使其温度，高于正常工作温度，会延长坩埚的使用寿命。等静压工艺采用清洁能源，从根本上解决了污染问题，周期短，***高。)通常使石墨坩埚加热至815℃~930℃，会有助于石墨坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。石墨坩埚成型的方法不止一种，通过压塑，旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。

石墨坩埚的使用特点，能够具备一定的导热性能，和耐高温的特性，在高温使用下，能够具备热膨胀系数小，还有应对热和冷的温度变化，有着一定的应变性能，还有对于强酸和强碱的溶液，能够具备耐腐蚀的效果，而且化学稳定性好，一般都是广用于熔炼，和铸造，还有机械和工业等方面。采用的天然石墨材质，能够具备更加优良的导热优势，能够在热和冷的温度变化之下，不会产生质的变化。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。