主轴的设计及强度计算

通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。主轴的结构设计根据轴上零件的安装、***以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。凸轮的运动是由棘轮来实现的,棘轮也因为已经基本标准化，所以，只需要根据具体的条件和要求，进行选择。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。

对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用实体要求。通常用于间隙配合，适用的要素仅仅限于轴线或中心平面。例如轴承端盖上孔的位置度公差。首先圆锥式破碎机型号众多，规格也比较合理，排矿口3mm-40mm都有相对应的机型，保证了各种石料的要求。形位公差值的选择或确定在对形位公差值进行选择时，应考虑的几个问题和原则：形状公差、位置公差、尺寸公差的关系确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调。

1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。

2、破碎机的第三级衬板损坏速度快，影响整体设备的寿命。可以通过改进第三级的破碎方式来实现。

3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。

4、破碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障，严重限制了设备的处理能力。

5、自动化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔时，不能及时发现。