破碎过程的实质

破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。

为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。其典型的结构形式是由摇杆、棘爪、棘轮和止动爪等组成:弹簧用来使止动爪和棘轮保持接触。我们只做简单的介绍：面积学说：1867年，Rittinger提出的，破碎消耗的有用功与新生成的物料的表面积成正比。

蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮）

给定的原始数据是：破碎能力为40吨。破碎机转子的转速在750和1100 min/r之间 。 破碎机的物料给料粒度为：小于200mm 。 破碎机的排料粒度不能超过：小于25mm 。 破碎机的物料容许湿度小于9%。因为要求的大带轮的转速在900r/min到1100r/min之间，所以，当小带轮的直径依据电动机选择160mm时，这样大带轮的基准直径依据传动比，可以求出475左右，因为带轮的基准直径有标准系列，所以可取475mm。 破碎机的破碎程度为：中、细。破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料。

先说轴上零件的轴向***，就以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些***元件来保证的。

轴肩主要分为两大类，***轴肩和非***轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽然利用轴肩***是可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩***。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比较大的场合。