锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、***等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。

在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行***部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、***装置等方面的问题，***后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机***终设计的经济性和可靠性。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能地完成破碎过程，从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约***、低耗能、少污染、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。

对于齿辊式破碎机，由于其上述的优点，可以说自50年代以来，各方面对其一直比较关注，但50-70年代期间研究进展不大，其主要代表成果是带弹簧***装置的单齿辊和双齿辊破碎机，带有弹簧***装置的目的的是为了防止入料中的木、铁、研石、岩石等硬物损坏破碎齿。当大块硬物落到破碎腔不能被破碎时，破碎板或齿辊受力增大，从而压缩弹簧增大破碎腔的间隙，以使排出硬物，然后借弹簧的***力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置，由此便不能严格控制碎后产品的粒度。在连杆下端的凹槽中装有推力板支座，前推力板和后推力板分别支撑在支座上，上方有楔铁压紧。

按辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊、双辊、三辊和四辊四种形式。按辊面形状，可分为光面、槽面和齿面辊式破碎机三种。

磨机

物料经过破碎机破碎后的物料粒度在8~20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨也是现代化工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。