由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。耐高温型：石墨耐高温2300左右，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。

石墨坩埚不应该直接放置在地上。它应该平稳地放置在木托盘上。注意防潮防潮，保持干燥通风。在处理石墨坩埚时，使用手推车或垫子来避免损坏釉料。检查坩埚表面是否***，标志是否齐全。选择合适的石墨基体，基体的直径不小于坩埚底部的外径，并选择合适的石墨基体（基体的直径不小于坩埚底部的直径）。覆盖顶部，避免散热和氧化；自从石墨板研发成功，在很多行业领域中投入使用之后，在很多方面的技术优势和特性上还是会越来越多的。覆盖顶部，避免散热。石墨坩埚不应被紧紧地楔入，留下足够的膨胀空间。确保炉体密封，炉壁整洁，无积渣。根据正确的程序预热和烧制空坩埚中的石墨坩埚。燃气炉应采用轻微氧化火焰。煤气炉的火焰不能直接冲击坩埚的底部，而是应沿着坩埚的切线螺旋上升。当石墨坩埚初次被烘烤成红色时，检查绿色主体是否有“亮线”和“亮圈”。

石墨模具在我们现在的生活中非常的常见，一般石墨模具清洗是石墨模具维护***中的一个步骤，因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，石墨模具在快速清洗过后我们就要马上准备下一次的生产，这样留给石墨模具清洗的时间是相当有限的，系统化的石墨模具维护***是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标，清洗石墨模具必须注意：制定详细的石墨模具清洗计划。在对石墨模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。耐高温封闭涂料涂层自身耐酸耐碱，也和睦淬火介质发生任何反应，可以有效维护熔铝石墨坩埚高温下发生化学反应，可以有效防止熔铝石墨坩埚在高温氧化率达到952以上。