坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物，在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。对于在侧面排废气的炉子，坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封，然后用耐高温水泥固定。制作过程中，应该避免挤撞击，保持工作环境的清洁，可以定时检测电路，在适应温度下***生产，减少空气对其氧化程度等，***后，使用高质量的石墨板来延长其寿命。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。在倾转炉中，应该在坩埚一半高度的位置上，有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入纸板，以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻

生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压耐烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。玻璃成型：由于石墨具有稳定的化学性能，不容易受到熔融玻璃的浸润且不会改变玻璃的成分，尺寸随着温度的变化也非常小，所以近几年石墨模具已经成为玻璃制造中不可或缺的重要模具材料。此外，石墨还可以作真空冶的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。

石墨制品加工如何提高体密度的方法：焙烧品和在焙烧提高制品的体密度，成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。由于石墨在常温下化学稳定性较好，和大多数金属不易发生化学反应，所以石墨模具可以抵抗一些酸碱性物质的侵蚀。

石墨板与大多数金属有较强的附着力。因此在与金属件对磨时,成层状脱落的石墨微粒就很容易附着在金属表面上，形成一层石墨膜。石墨板的灵活性：石墨板很容易与金属、绝缘层或者双面胶制成层板，增加设计灵活性，可以在背后有粘合剂。这样就变成了石墨与石墨之间的摩擦，而石墨层之间很容易相对滑动，加之石墨板易吸收 空气中的水分或氧等,在摩擦面上形成一层水膜，这些都是石墨板具有良好自润滑性能的原因，在正常情况下,石墨板的摩擦系数干运转时为0.10 ~ 0.25，湿运转时为0.01 ~ 0.05，半干运转时为0.05-0.10.