随着模具行业的不断发展，石墨、新工艺以及不断增长的模具厂家正在强有力的冲击着模具市场，但是因石墨具有较好的化学和物理性能逐渐在模具市场占据一席之地。石墨模具对人类的发展和生活等发挥着重要的作用，许多产业部门的发展都正在依赖石墨模具的发展和技术的不断提高，而且目前世界各国都在石墨模具产业上投入了不少的人力、物力和财力。由于石墨制品的热膨胀系数较小，而且可以经受急冷急热，因此通常可以用来作为玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模和压模材料使用。

石墨制品包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围，很广，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。石墨制品在电气工业中广泛用来作电极，电刷，碳棒，碳管，石墨垫圈，电话零件，电视机显像管的涂层等等。

石墨制品加工如何提高体密度的方法：焙烧品和在焙烧提高制品的体密度，成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。石墨坩埚由于是石墨制造而成，所以一定要注意防潮防湿，不能将石墨坩埚处于潮湿的地方，同时在搬运的时候要注意轻拿轻放，免得大力的摔震会损坏。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。

为了让大家更加了解石墨制品加工的相关知识，石墨制品加工如何提高体密度的方法：一次焙烧工序提高制品体密度，要控制终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。