石墨坩埚所选材料为高纯石墨，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。热压压模：石墨模具主要用于硬质合金的加压烧结方面，能有效缩短烧结的时间得到紧密的烧结体。

石墨坩埚性能：

1、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。

2、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。

3、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。

4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。

5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。

6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。

7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。，欢迎来图来样加工，并请您告知我们您需要的产品的使用工况，我们将为您选择合适的材质，提供满意的产品和服务。

石墨模已成功应用于离心铸造上。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。美国已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。由于石石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

就是用石墨材料用高速机械来加工，锣出不同形状的制品，由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。低温时石墨的强度较低，这是外力叠加内应力所致，但在加热到一定温度时，内应力逐渐减少，所以强度随温度上升而增大。可作耐火材料。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业消耗的耐火材料。

为了让大家更加了解石墨制品加工的相关知识，石墨制品加工如何提高体密度的方法：一次焙烧工序提高制品体密度，要控制终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。