一般石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业行业中被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。在石墨坩埚使用时需要正确正握使用方法来更好的提高石墨坩埚的使用时间。石墨模具由于自身膨胀系数小且拥有耐极冷急热的优良性能，所以大家通常用石墨模具材料制作压模和烧结用的器皿，石墨模具能够有效防止锅炉结垢，只要在水中加入一定量的石墨模具粉就能防止锅炉表面结垢。首先石墨坩埚可直接受热，加热后不能立刻冷却，用坩埚钳取下 ，不要放到冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂开。其次坩埚因其底部很小，坩埚受热时需要放到石墨垫上或泥三角。后蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干注意到以上几点可以延长石墨坩埚的寿命。

石墨制品的导热率是一个非常重要的物理参数，在各种非金属材料中石墨制品具有各向异性，但是石墨制品的导热率有一个独特的特征：在某一温度下达到大值，但低于或高于这个温度时导热率都会减少。还没有转化为石墨晶格的炭质原料或墨化程度很差的炭，导热率要小得多。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。所以尽管炭和石墨的比热相差不大，但导热率可有几倍甚至几十倍的差距。不少炭和石墨制品是热的良导体，而另一炭素材料导热系数很小，可以作为高温隔热体。

为了让大家更加了解石墨制品加工的相关知识，石墨制品加工如何提高体密度的方法：一次焙烧工序提高制品体密度，要控制终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。换句话说就是石墨模具在常温下能够经受温度的考验不致出现损坏，在温度发生剧烈变化的时候，体积也不会发生很大的变化，也不会产生裂纹。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。