石墨坩埚有很强的导电性能因为石墨坩埚的密度较大生产工艺较成熟；因现在石墨坩埚外表有釉层并且材料成型密度大，使产品防腐蚀性能有了较大提高，石墨坩埚的寿命大大提升；石墨坩埚经过石墨化过程中产品性能有所提升，如果在石墨化过程中使用天然石墨进行石墨化，将增加坩埚的导热性能，石墨坩埚在刚刚加工完高温下不要放在温度过低的金属物品上，避免温度下降带来表面的裂开。在进行冶炼的合金种类较多，数量较少时，使用石墨坩埚冶炼效果好，只需要换一下石墨坩埚就可以转换冶炼金属的种类。制作过程中，应该避免挤撞击，保持工作环境的清洁，可以定时检测电路，在适应温度下***生产，减少空气对其氧化程度等，***后，使用高质量的石墨板来延长其寿命。谨记使用石墨坩埚熔炼时要及时更换衬在内部的耐火材料，否则被冶炼金属很容易造成污染。

石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，具有导电性，与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。它的导电性高于一般的非金属百倍，导热性也超过铁、铅等金属材料，同时导热系数与温度呈反比，在较高的温度下石墨模具会成为绝热体。石墨在工业上运用极广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯;广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。

介绍石墨制品加工如何提高体密度的方法：增大体积收缩来提高体密度，焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。一般石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业行业中被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。 不同用途的石墨制品所要求的性能指标也不相同。

石墨工艺卡点更换：根据使用频率及时间，以及电池片实际阴影面积的要求，应对石墨舟工艺卡点进行周期性更换。该设备的操作有利于提高装配的速度和一致性以及减少舟片破损的风险。由于石墨制品的热膨胀系数较小，而且可以经受急冷急热，因此通常可以用来作为玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模和压模材料使用。建议对石墨舟进行编号管理，执行定期的清洗、烘干、维护、检查，并专人管理；保持石墨舟的管理及使用的稳定性。整体清洗的石墨舟应定期对陶瓷组件进行更换。