石墨制品在我们的生活中经常可以见到，它在其中的应用非常广泛，尤其是在电气工业中，可以用来作电极、碳管、碳棒、电刷等，可以作为导电材料。对于未来石墨模具的发展，在较短的时间内完成石墨模具的制作就可以赢得市场和客户，而且石墨模具在未来模具的发展中将会有一个主导作用。石墨制品可以作耐磨和润滑材料，石墨制品在机械工业中可以作为润滑剂使用，很多输送腐蚀介质的设备，采用石墨制品材料可以制成活塞环、密封圈和轴承，在运转的过程中切勿加入润滑油，它在很多金属加工的过程中有着良好的润滑作用。

石墨板大家都知道是一种耐火材料，它的用途广泛，不仅能够用来做耐火材料，还能做耐磨材料、润滑剂、密闭材料、耐腐蚀、耐高温等等，总之用途非常广泛，石墨板在生产过程中的质量是影响使用寿命的直接因素，所以对于生产过程中需要严把质量关，使产品都能够通过标准，其次，就是要注意石墨阳极板的工作地点是否良好，好的使用环境是影响寿命的关键。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。制作过程中，应该避免挤撞击，保持工作环境的清洁，可以定时检测电路，在适应温度下***生产，减少空气对其氧化程度等，后，使用高质量的石墨板来延长其寿命。导电性能，体积密度，抗压抗折强度，电阻率等理化性能指标提高改善。

安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。钢铁浇铸石墨模具主要是参考石墨良好的性能，一般来说石墨耐高温、防腐性、化学稳定性、抗热震性等功能正是石墨进军模具行业的前提条件。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。

为了让大家更加了解石墨制品加工的相关知识，石墨制品加工如何提高体密度的方法：一次焙烧工序提高制品体密度，要控制终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。虽然石墨坩埚可以耐高温，防酸碱，但是在使用石墨坩埚前，一定要在干燥的地方，例如火炉旁等进行烘烤，温度逐渐上升才能正常使用，即使石墨坩埚可以承受急热急冷，也不能瞬间把石墨坩埚瞬间加热或者是变冷。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。