石墨是很纯的物质，石墨是过渡型晶体。每一层石墨里碳原子以非极性共价键相联，石墨分子层之间又靠分子间作用力联接。制品尤其是石墨床垫加热后能够发生负氧离子，使周围的物品活性化，维持***健康，有用预防变老，使皮肤充溢光泽和弹性。其的熔点是3652℃～3697℃(升华)，所以石墨坩埚耐高温。石墨在绝氧条件下的燃点至少在3000度以上，空气中的燃点就更高，空气中如此高温度的火种没有，所以石墨不能点燃。木炭除含碳素外，还含有氢、氧、氮以及少量的其他元素，木炭中的碳也不是像石墨一样的过渡型晶体，而是无定形的碳，没有C-C共价键。木炭着火点是320-370 ℃ ，一般火种都比这个温度高，所以木炭可以点燃。

石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；石墨坩埚外表有釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂开。多种类少数量的合金熔解***适合使用坩埚。国产石墨坩埚的出产技能水平现已到达乃至超过进口坩埚，优质的国产坩埚具有以下特色：石墨坩埚高的密度使得坩埚具有了很好的导热功能，其导热作用显着优于其他进口坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法例如反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。（2）石墨坩埚可以进行热处理和烧却作业的内容物熔点比石英坩埚还要高1000多度。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。