目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因***少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。

高纯石墨坩埚比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨坩埚里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。高纯石墨坩埚虽然质量上非常好，也不容易损坏，但是也要轻拿轻放，高空跌落或者是磕磕碰碰对石墨坩埚的质量影响并不大，但是长时间如此进行下去就会出现裂缝的现象，这种情况出现后是没有办法补救的，只能重新更换了。

石墨坩锅在初次使用或长期停用后再次使用时，须进行预热。6、易加工、机械加工性能好，能够制作成形状复杂、精度高的模具。否则容易造成炉膛开裂。坩锅在日常中需要经常保持清洁，定期检查石墨坩锅接线是否接触良好。石墨坩锅使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。坩锅在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，国内是冷的，需要吸收大量的热量。石墨坩锅所采用的石墨碳素材料，通过浸渍耐酸性极强的浸渍剂变成不透性材料。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮存槽等设备的理想内衬材料。

石墨制品其实就是使用石墨所制成的，主要是用来生产耐火材料的。例如耐火砖、铸模、洗涤剂和耐高温材料，石墨主要使用在炼钢业，能够与炼钢业很好的相结合，石墨制品是一种比较特殊的结构，所以不仅具有耐高温的性质，并且还具有一定的导电性、可塑性以及稳定的化学性质。石墨制品的具有良好的吸附性，因为碳的空隙结构，使其具有良好的吸附性能，可以用来吸附水分和一些有气味的***气体。还具有很好的导热性，传热速度快且受热均匀，节约燃料。稳定性较强，不会受到强酸、强碱等溶剂的侵蚀，所以经过长期的使用之后损耗也比较小。另外，石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场方向。石墨制品既环保又健康，不会产生污染，耐高温性较好，因为碳在高温的环境下经过几十个昼夜才形成的石墨，所以石墨中的***物质在高温条件下早已被释放完了。