黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：

1、***溶解：（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（建议砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成***盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步***），过滤，保留固体。

2、氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，N***质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，辽宁黄金提纯，直至固体不再溶解。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，黄金提纯技术哪家好，影响收率）。过滤，黄金提纯技术培训，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），黄金提纯公司，再次过滤，收集液体。

***提炼回收技术与一次矿产资源的提取冶金技术有共性，如需要先富集，再溶解，从溶液中分离和精炼，终获得***纯产品。与一次***资源的开发利用相比，***二次资源***提炼回收由于比较分散、来源广、种类繁多、品位和性质差异大，现有技术成熟的选矿、火法冶金、湿法冶金等富集方法不能够有效地处理***二次资源，因此开展***二次资源综合利用的技术研发即***提炼回收技术对缓解我国***资源不足问题有着重要意义。

从杂质元素进入阴极的情况来看，***、锑、铋盐类水解或相互结合生成的漂浮阳极泥对阴极的粘附，机械地吸附于阴极表面或夹杂于铜晶粒之间，降低阴极铜的质量。其分铜液中的As、Sb满足车间对电解液中成分控制的范围，但分铜液中Bi的离子浓度较指标超出较多，经计算将以Bi含量分铜液与净化120m3电解液混合后的含量在0.247g/l左右，可以满足净化生产。

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