经反复浸煮洗涤3～4次，后产出的金粉经洗净烘干，含金可达95%以上。产出的***盐液和洗液，先用铜置换回收银（如合金中含有钯时，被溶解的钯也和银一道被还原）后，再用铁屑置换回收铜。余液经蒸发浓缩除去杂质后回收粗***再用。

另外，***浸煮作业，由于剧烈反应会产出大量的含硫气体，故应在抽风罩下进行，或将锅密封通过抽风机经烟道排出含硫气体。

为强化高温合金力学性能，增加难熔金属并减少Al、Cr，一定程度上牺牲高温合金的抗高温氧化和热腐蚀性能。热障涂层体系（TBCs）有效降低服役时的高温合金表面温度，大幅改善其高温服役能力。在众多高温防护涂层中，铂改性铝化物涂层的制备工艺简单和设备成本低廉，高温性能优异，深受关注。铜是人类***早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。首代Pt改性铝化物涂层首创于上世纪六十年代而专利出现在七十年代。

金属捕集器：将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75---1.2MM的金属碎屑分离出来。

静电分离器：将混杂料粉碎，投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜，铝等金属。此法适用与金属填充复合材料，电缆料和镀金属塑料的处理。

溶解分离：将涂有塑料涂层的金属制件浸入，非离子型表面活性剂，石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。一种提取固体原料中***和稀有金属的方法，其包括以下步骤：1)用氧气或空气在200-500℃的温度下预处理原料0。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。