黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：

1、***溶解：（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（建议砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成***盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步***），过滤，保留固体。

2、氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，N***质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，直至固体不再溶解。量不大的话可以先把银作为阳极在硝酸溶液中电解，或者直接把银溶解在硝酸中再电解，这样会在阴极上得到纯度很高的银。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，影响收率）。过滤，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），再次过滤，收集液体。

一般地，把铅阳极泥按铅阳极泥：纯碱：还原煤=100：3~4：7~8的比例混合配料，投入反射炉中进行熔炼，熔炼温度为800~900℃，熔炼还原好后扒净表面熔渣。熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为铅锑金银合金，为进一步分离金、银作准备。

在800~900℃的温度下，向熔融的合金液表面鼓入空气，大量锑氧化挥发进入，锑返回锑精炼工序,其他杂质。

氧化造渣，当熔液含锑lt;10%以下放炉铸成贵铅。工艺特点及改进：火法冶金法经过长期生产实践，工艺日臻成熟，适应性强，能综合回收的元素多，特别是银和金的回收率高，为世界大型冶炼厂所广泛采用。 贵铅氧化精炼。贵铅氧化精炼主要设备为转炉，其主要原理也是基于金属对氧亲和力的大小，使杂质金属氧化生产不溶于主体金属的氧化物以渣的形式分离。氧化精炼分前期和后期（停料后），前期温度1000℃,后期温度1100℃。停料后通过吹风氧化。

分碲渣采用***、氯化钠分金。热还原法：该法可冶炼较活泼的金属，碳、氢气、活泼金属等是常用的还原剂。使物料中的金以HAuCl4形式溶出，N***的作用在于提供足量的氯离子，在分金条件下，铂、钯、铅、铋也会大量浸出。为消除生产中的铅害，净化分金液、分金作业终点时，利用PbCl2的特性，采用强制冷却方式使PbCl2重新回到渣中，与此同时，氯化银的转化率高达99％。分金过程金的浸出率gt;99.5％，分金液用Na2SO3还原可得纯度99％以上的粗金粉。

众所周知，黄金的应用面是相当广的，电子原件、首饰、电池、胶片、线路等，总之，应用方面非常广。铜阳极泥是粗铜在电解精炼时得到的不溶物，它的产率一般为电铜产量的0。而在现在电子产品的更新换代速度相当快，就拿手机来说，在2002年时候，手机用户就有2亿户了，按平均三年换一次，也就是每年也有6000万部手机被淘汰，这些都是电子垃圾，都是可以提炼出***的。

市面上所说提炼技术，也就是根据物质的化学特性和物理特性，使用化学或物质方法，将这些化合物或混合物中的各种物质分离，以达到我们的目的，取得我们需要的物质，例如黄金、白银等。