冶炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。本实用新型的目的是针对现有技术中的不足提供一种抛光块可移动的导电辊抛光装置，以清除导电辊上的渣滓。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

研究团队使用的硫化锑材料是一种熔融的半导体，要冶炼得到金属锑，通常情况下并不能使用炼铝或类似金属所采用的通电方法。要利用电解法冶炼，矿物材料一般只能是离子导体。沙金矿中有大块鹅卵石，废石等大块不含金的废石，要提高选别流程的效率和有效工作率，就必须先把这些不含金的废石筛分出去，因此需要用到筛分设备，那么，黄金提纯设备有哪些。但通过在熔融的半导体上添加一层离子电解液，“电池”中的电解过程就能顺利进行，硫化物材料就会发生转化，在电池底部产生纯度达99.9%的锑金属，而电池上方则会析出气态硫，可以将这些气体收集起来作为化工原料。

　镀金件的电解退镀

　　原理

　　采用亚***钠做电解液，电解时，金在阳极被氧化成金离子，进入溶液的金离子被亚***钠直接还原成金，沉淀于槽底，将含金沉淀物分离提纯就可以得到纯金，此法无污染、回收率高

　　电解液组成

　　2.5％，亚***钠2.5％

　　阳极和阴极

　　阳极和阴极采用不锈钢板即可，阴极的面积要大于阳极。

　　电解槽

　　需要2个用聚焊好的长方形槽，一大一小，大的为电解槽，小的为退镀槽，小槽的两侧有数个直径3毫米的小孔，用于退镀液的流通。