黄金是怎么提纯的：湿法提纯挺普遍的，有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。为消除生产中的铅害，净化分金液、分金作业终点时，利用PbCl2的特性，采用强制冷却方式使PbCl2重新回到渣中，与此同时，氯化银的转化率高达99％。黄金提纯采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。

海纳鑫科技公司针对冶炼过程中所产生的如硫化物、氮氧化物，利用自主研发的7级喷淋吸收塔吸收净化后，可达到***排放标准！虽然我们的企业比较年轻，但全体同仁始终致力于技术的开发与创新，不断开拓进取，壮大科研实力，提高企业影响。海纳鑫公司自主研发生产的白银电解精炼提纯设备可以安全快速的将废水废料中的白银提炼回收。目前，我们的项目工程已遍布***各地，并拓展到印度、朝鲜等***和地区。

铅阳极泥提银

从铅阳极泥中综合回收银、金及其他有价元素的过程，为；台金副产物提银的组成部分。铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、银和少量金、铜等。虽然我们的企业比较年轻，但全体同仁始终致力于技术的开发与创新，不断开拓进取，壮大科研实力，提高企业影响。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。铅阳极泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm处理铅阳极泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。

一般地，把铅阳极泥按铅阳极泥：纯碱：还原煤=100：3~4：7~8的比例混合配料，投入反射炉中进行熔炼，熔炼温度为800~900℃，熔炼还原好后扒净表面熔渣。熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为铅锑金银合金，为进一步分离金、银作准备。

在800~900℃的温度下，向熔融的合金液表面鼓入空气，大量锑氧化挥发进入，锑返回锑精炼工序,其他杂质。

氧化造渣，当熔液含锑lt;10%以下放炉铸成贵铅。 贵铅氧化精炼。加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却。贵铅氧化精炼主要设备为转炉，其主要原理也是基于金属对氧亲和力的大小，使杂质金属氧化生产不溶于主体金属的氧化物以渣的形式分离。氧化精炼分前期和后期（停料后），前期温度1000℃,后期温度1100℃。停料后通过吹风氧化。

黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：

***溶解：***（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（砸碎），加热至90度，保持2小时。

还原：用NaOH调节pH值约为7，加入氨水调节pH值大于9，（否则会产生大量气泡，导致溶液溢出。工业级会用其他还原剂。）直至不再产生固体（那固体叫海绵金）。过滤，用硝酸、纯化水洗涤固体，烘干固体。