***浸煮法此法是用***在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成***盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用***浸煮时，合金中的含金量应在33%以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25%），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。此法的***消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。黄金冶炼过程中常用的金属还原剂，特点是置换金的速度快，还原容量大，将经过过滤和赶硝的含金废王水加水稀释，趁热过滤，调节溶液的ph等于12。

浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次加入***，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。

湿法冶金工艺提取***始于20世纪70年代西方发达***，该技术的基本原理是利用***能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。

由于该技术废弃排放少、提取***后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。

其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将***合金中的其他金属氧化溶解使***出来便于回收，还原的二价铁离子被***再氧化用于浸取。

有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。后来公司采用了一次电解分金，二次电解高酸低铜电解精炼工艺，不仅使高杂质阳极板生产一号银的工艺变得操作简便，电解银粉的一级品率高，而且电解银粉的质量远远好于国标一号的要求。

置换过程中控制ph的主要目的是为了防止锌盐水解，有利于产物澄清和过滤，置换产出的金属沉淀物含有的过量锌，可以用硝酸或者盐酸将其溶解，需要注意选用盐酸溶解时，沉淀中不能含有硝酸，除铅、外，其余都容易被盐酸溶解。选用硝酸溶解时，硝酸几乎可以溶解含杂在金粉中的所有物质，但沉淀中不应有氯离子，否则有可能所还原得到的金粉再次被溶解掉。另外，还可以选用***来溶解锌及其他杂质，沉淀的金不容易重新溶解，但钙、铅离子不能与沉淀分离，产品易成黑色。可见，有关以铂族金属替代PtAl涂层中Pt元素的研究离实际应用尚远。