黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：

1、***溶解：（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（建议砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成***盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步***），过滤，保留固体。

2、氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，N***质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，直至固体不再溶解。金泥即析出，取下冷却后加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，影响收率）。过滤，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），再次过滤，收集液体。

随着工业技术的发展和生活水平的提高，对于***提炼回收的需求也在增加，单单只靠人工开采、提炼等手段，已经很难满足需求。***的价格高以及制造工艺繁琐等问题，为这个行业赢得很大的商机。

只有简化提取的工艺，***回收才能更加普遍和方便，这将成为***回收行业重大的革新。

沈阳海纳鑫科技有限公司成立于2008年，是隶属于东北大学科技产业集团；依托东北大学和原沈阳黄金学院的人力资源成立的科技企业。

***提炼回收研究了从钴锂膜废料和硬质合金处理渣中回收生产氧化钴、银触点回收氧化亚钴、超细钴粉等钴产品。将配好的王水倒入需要反应的烧杯中（烧杯的大小和反应的金子量的比例为约为100g金用2500毫升的烧杯）倒入王水时每次建议是先加入一半的量等反应不剧烈时在加入剩余的王水。依据钴锂膜废料/组成特点，采用碱溶除铝、酸浸出、喷淋沉铁铝之后，溶液直接草酸铵沉钴，再煅烧制取钴氧化物产品工艺处理钴锂膜废料。通过实验室条件试验，确定好的条件：液固比4:1、温度80℃、时间1h、n(NaOH)／3n(渣中Al)=1.10，在此条件下，85％以上/铝进入溶液，钴浸出率＞99.5％，钴直收率为91.5％，总回收率95.4％，钴氧化物符合国标Y类产品要求，钴粉符合硬质合金生产标准以钴锂膜废料处理过程中生产/COCl_2溶液制取/Co(OH)_2为原料。