特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无***，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。铂族***纯度的化学检验和等待结果需要几天，***溶液极易污染变质，影响纯度。

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。而且一步炼钢炉，是个负压全封闭系统，不仅燃原材料和余热，能很大限度的回收与利用。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。

置换过程中控制ph的主要目的是为了防止锌盐水解，有利于产物澄清和过滤，置换产出的金属沉淀物含有的过量锌，可以用硝酸或者盐酸将其溶解，需要注意选用盐酸溶解时，沉淀中不能含有硝酸，除铅、***外，其余都容易被盐酸溶解。选用硝酸溶解时，硝酸几乎可以溶解含杂在金粉中的所有物质，但沉淀中不应有氯离子，否则有可能所还原得到的金粉再次被溶解掉。接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里，用鼓风机吹风让炭燃烧成灰烬，活性炭是一种非常耐烧的炭，一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。另外，还可以选用***来溶解锌及其他杂质，沉淀的金不容易重新溶解，但钙、铅离子不能与沉淀分离，产品易成黑色。