生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺，一般认为：游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性，但含量不易过高，否则会使阴极析出银返溶，故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L，对应pH值约0. 6~1. 3。从事发动机叶片制造及其高温防护涂层研发与应用的科研院所、高校和企事业等单位缺乏铂改性铝化物涂层的制备与性能研究的知识储备和核心技术，铂铝改性涂层研究在国内未受到足够的重视。银电解在电解工艺中，Cu2 具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差极化等***，所以银电解工艺过程中，采用通过在银电解液中加入Cu2 的方法或者在银阳极中添加微量金属铜，但必须控制银电解液中Cu2 浓度小于50g/l进行精炼。

特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无***，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。一百多年前电解法的发明，使得铝从一种比银还贵的金属变成了一种廉价的日用品。

湿法冶金工艺提取***始于20世纪70年代西方发达***，该技术的基本原理是利用***能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。

由于该技术废弃排放少、提取***后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。

其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将***合金中的其他金属氧化溶解使***出来便于回收，还原的二价铁离子被***再氧化用于浸取。

　电解法：将含金化废水置于一敞开式电解槽，以不锈钢作为阳极，纯金薄片作为阴极，控制液体温度为7090度，通入直流电流进行电解，槽电压约为56伏，在直流电作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉积，当槽中镀液含金量降到规定浓度（电解完全）以下时，结束电解，再换上新的废液进行电解继续提金。3)再将经历过步骤2)固体原料用酸性溶液在30-180℃的温度下浸取。当阴极析出金到一定数量时，取出阴极，洗涤后融化即可。