冶炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

原生产工艺介绍：

在2005年以前，本公司外购银泥经熔炼产出的阳极板质量主要成分为Au 5. 71% ~ 7.08%，Ag 60. 42% ~73.75%，Cu 1.84%~31.21%，Pb 0.33%~2.06%，Fe 0.0042%~0.11%。针对如此质量的阳极板，公司技术员开发了相应的工艺条件，提出：阳极板含铜、铅均低(Cult;6%，Pblt;2%)的情况下，酸度可控制为5~9g/L，否则应将酸度控制在16~22g/L。生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺，一般认为：游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性，但含量不易过高，否则会使阴极析出银返溶，故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L，对应pH值约0。

为强化高温合金力学性能，增加难熔金属并减少Al、Cr，一定程度上牺牲高温合金的抗高温氧化和热腐蚀性能。热障涂层体系（TBCs）有效降低服役时的高温合金表面温度，大幅改善其高温服役能力。在众多高温防护涂层中，铂改性铝化物涂层的制备工艺简单和设备成本低廉，高温性能优异，深受关注。首代Pt改性铝化物涂层首创于上世纪六十年代而专利出现在七十年代。这类电池的不同之处在于其由不同密度的金属熔体或盐组成，因此其天然就具有分层属性，就如油会浮在水面上一样。

湿法冶金工艺提取***始于20世纪70年代西方发达***，该技术的基本原理是利用***能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。

由于该技术废弃排放少、提取***后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。

其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将***合金中的其他金属氧化溶解使***出来便于回收，还原的二价铁离子被***再氧化用于浸取。