热熔焊接操作 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 lt; 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。一个合格焊口的外观要具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环，焊环应具有一定的对称性和对正性。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

焊机是否具有温度补偿，在线实时监测输出压力，出现实际输出与参数不符的情况报警提示等功能。一个合格焊口的外观要具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环，焊环应具有一定的对称性和对正性。燃气管道按照以下几何尺寸控制成环的大小，可以保证焊口的质量。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为1毫米的薄壁管。电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。

在固态高频焊机焊接过程中，把所有的焊机功率都输送到工作线圈的能力是由线圈的阻抗（负载）和变压器输出电压与输出电流二者的比率之间的匹配决定的。如果这些数值没有调节至相等，则焊机功率就不可能完全输出到线圈。高频焊接的过程中生产线受到各种负载的变化，而焊缝的质量又跟随负载的变化而变化。热熔焊接操作铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙lt。我们所需要的是持续稳定的输出，这是高质量焊缝的必要条件。

高频热熔焊接将满足要求的防水板，专用感应垫片、铁铝网垫片放在相应的位置，然后根据高频热熔焊机操作规程进行焊接。如看似封牢，但用手轻拉防水板即可撕掉可能是热封时间不够或防水板的材质不一致，应调整热封时间或更换不同材质的感应膜。操作中感应手柄手感烫时（不准带手套操作），应停止感应工作。（2）核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。焊接工作结束时，保持良好通风环境，不能堵塞机箱的各通风口。