热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的，这也是保证一个合格焊口的重要阶段，如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。设备的油缸截面积标识是否在机身上标明，或在使用说明书中找到，这是计算焊接压力是否与国标相符的重要参数，也是检验一个合格的生产商是否真正了解焊接工艺的真伪。全自动焊机的可更换的卡瓦数多为3层，这也是国标要求，如果是多层卡瓦的组合就保证不了焊接的质量。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。

I：如何掌握焊机的操作方法1.焊接前的准备工作:必须使用自动镀锡装置去除烙铁头上残留的锡线，以确保烙铁头清洁，并为焊料做好准备-工作。 2.焊接时工作: a。尽量使用低温焊接高温加速烙铁头的氧化，降低烙铁头的使用寿命。如果烙铁头温度超过450℃，其氧化速率约为380℃的两倍。不要施加太大的压力。使用焊机时，不要施加太大的压力，否则会损坏变形。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。