热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。在电机定子三相线和铜端子的焊接中，以前的工艺基本都是采用“刮漆皮—冷压接—浸锡”，存在效率低下，并且存在电阻值大，电机使用过程中存在发热的风险。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的，这也是保证一个合格焊口的重要阶段，如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。设备的油缸截面积标识是否在机身上标明，或在使用说明书中找到，这是计算焊接压力是否与国标相符的重要参数，也是检验一个合格的生产商是否真正了解焊接工艺的真伪。全自动焊机的可更换的卡瓦数多为3层，这也是国标要求，如果是多层卡瓦的组合就保证不了焊接的质量。

了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。焊机是否具有温度补偿，在线实时监测输出压力，出现实际输出与参数不符的情况报警提示等功能。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。