“电机定子引线焊接热熔焊接机”具有以下明显的优势：

1、不用刮漆皮，不通浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，可以立即省3个工人；

2、定子星点线，定子三相线铜端子都可以焊接；

3、熔接效果：铜端子外观没有熔融现象，剥开端子，漆皮气化干净，铜线清晰可见；

4、导通率：即使上千条漆包线，也能确保每一根漆包线都是导通的；

5、电阻值：定子三相线电阻值一致，偏差1%以内；

6、拉力测试：每根漆包线不能拉出，只能拉断。总的拉力能达到行业要求，并且拉力值一致。

热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。过热保护是指焊机内元器件工作温度过高,焊机停止输出的一种保护方法。

热熔焊接操作 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 lt; 0.3mm；①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9。错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。