速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成***钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。同时，速凝剂中的铝氧熟料、石灰、***钙等组分又为形成溶解度很小的水化硫铝酸钙、次生石膏晶体提供有效组分，上述作用都能致使水泥混凝土迅速凝结。

掺用速凝剂的主要目的是使新喷料凝结，增加一次喷层厚 度，缩短两次喷覆之间的时间间隔，提高喷射混凝土的早期强度，以便及时提供支护抗力。速凝剂应用技术要点如下。使用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。喷射混凝土由于水泥用量大，砂率高和速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大，因此成型时要注意湿养护、防止干裂。根据工程要求，选择合适的速凝剂类型。

混凝土拌合用水量：由于速凝剂自身含水，所以拌制混凝土时要扣除速凝剂中所含水分，不然可能会出现凝结时间比预期长，早期强度偏低的现象。由于现在国内液体速凝剂基本上全是强碱性的，要注意安全防护，溅到皮肤上要及时用清水冲洗。工作完毕及时清洗管道及喷射机，避免混凝土粘壁，长时间不清理会发生堵管的。 如果出现混凝土运到掌子面后由于放置时间长而工作性降低的话，建议加入减水剂重新拌合一下，严禁加水调整工作性，否则会出现凝结时间长，强度低等现象。