过孔数目焊点及线密度

有些问题在电路制作的初期是不容易被发现的，它们往往会在后期涌现出来，比如过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以，设计中应尽量减少过线孔。例如PCB分板或切割时，可以选择波长约为10．6μm的CO2激光系统。同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片。所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定。焊点的距离太小，不利于人工焊接，只能以降低工效来解决焊接质量。否则将留下隐患。所以，焊点的小距离的确定应综合考虑焊接人员的素质和工效。

如果能够完全理解并掌握上述的PCB电路板设计注意事项，就能够很大程度上提高设计效率与产品质量。在制作中就纠正存在的错误，将能节省大量的时间与成本，节省返工时间与材料投入。

PCB生产中的表面贴装技术，即***T，是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它无需对PCB钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊接到印制板表面规***置上的装联技术。

1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻

由于***C、***D的体积、重量只有传统插装元器件的1/10，而且可以安装在***B后PCB板的两面，有效地利用了PCB板面，也有效地减轻了表面安装板的重量。

2.可靠性高、抗振能力强

由于***C、***D无引线或短引线，又牢固地贴焊在PCB表面上，可靠性高，抗振能力强。***T的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。

3.高频特性好

由于***C、***D减少了引线分布的影响，而且在PCB表面贴焊牢固，大大降低了寄生电容和引线间寄生电感，在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰，改善了高频特性。

由于***T贴片是采用电子印刷术制作的，而***T是表面组装，是目前电子组装行业里的一种和工艺。电子电路表面组装，称为表面贴装或表面安装。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连。（2）受机器行为影响的T贴片加工品质有***不规范、气压不足、机器故障、贴装精度、水平不好、部件磨损、气源不沽、摄像照明、设置不对。

笔记本电脑的产量年均增长率在60%以上，2006年产量为5912万台，同比增长29.5%，2006年数码相机产量为6695.1万台，比2005年增长21.2%，综上分析，2007年自动贴片机的市场在电子信息产业快速发展和手机。