粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度;粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度，而流平特性变差。外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70~75℃也不会产生结块。解决漆膜均匀度及流挂问题的关键，是工件在喷涂受漆时间范围内，符合喷涂膜厚要求。

静电喷涂能赋予零部件较好的外观质量和较强的环境适应性，已被涂装行业广泛采用。它与传统的喷漆工艺相比优势显著：不需底漆，无需稀料；对环境无污染，对***无；施工简便，不会出现喷漆工艺中常见的流挂现象；资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级。涂层的外观质量优异，附着力及机械强度高，耐蚀、耐磨能力强；固化时间短，生产，成本低。涂覆质量受到影响，有填补导电腻子的必要。

当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃，这样可以增加涂层厚度。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损。压缩空气作为泵的动力源，空气净化必须彻底，防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。上面一排的喷枪位于下一排相邻两把喷枪中间的正上方，矩阵式排列的静电喷枪组的喷枪和工件的表面是垂直的。 喷塑结束时，喷嘴与过滤网必须清洗彻底，以免残留涂料固化，堵塞管道、喷嘴。