静电喷漆必须注意的安全事项（1）电压和电流控制。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损。使用时电压应该控制在9万伏以下，超过这个电压，会对***健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下。（2）手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时***与地面不要绝缘。（3）被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花。（4）在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电。

粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时，则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。质量好的粉末涂料涂膜质量也好，在褪色、脱皮、抗晒方面也会安全稳定。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

可以通过修改设计、完善工艺、操作培训、改善设施、细致周转等方法得到有效解决，只有导电腻子的性能无法把控。其实，建议不锈钢机箱机柜内的联接导线放有余量，总之导线载流量的余量必须比室内留得多，因为环境温度不同。因其必须具备良好的导电性、优良的附着力、较强的填补性、耐180°C 高温等特性，为了达到填补效果，必须在缺陷处获得较厚涂层，而预热工件可以大幅增末涂层的厚度，因为粉末的电阻往往是随温度升高而降低。

固化的粉末涂层比一般腻子层坚硬难磨，打磨时宜先粗磨后细磨，细磨为关键。氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。优良的涂装效果是腻子层与粉末涂层共同作用、结合的整体表现，因此在工件终喷涂完成后应注意工件烘烤的温度和时间。粉末涂料熔融温度高，应缩短烘熔时间，反之则需延长。一般情况下，温度每升高或降低10°C，时间相应缩短或延长2~3min。