当采用二级回收时,通常旋风分离器分离出的大粒径粉末均可以直接回用。回收的方法有两种:一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下,把回收粉末过筛后倒回供粉装置;二是借助所谓闭路回收系统自动回用,即通过安装在集粉桶上的文丘里粉泵,在压缩空气的作用下,缓缓地将回收粉末输回供粉装置。显然,喷粉工作量较大,尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线,应采用第二种回收方式。现在的铝型材氟碳喷涂方法主要有卧式喷涂方法与Ω立式喷涂（或者称为Ω立式圆盘喷涂）方法，卧式喷涂方法虽然工件喷涂表面质量高，涂装喷漆工艺，使其达到生产效率高而且喷涂表面质量同时可以提高的方法。

当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃，这样可以增加涂层厚度。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损。压缩空气作为泵的动力源，空气净化必须彻底，防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。二次堆积后腻子层的厚度可达1mm，如若打磨后缺陷处还未填平，可堆积第三次甚至更多，要求是使固化后的腻子层略高于缺陷处0。 喷塑结束时，喷嘴与过滤网必须清洗彻底，以免残留涂料固化，堵塞管道、喷嘴。